平面淬火熱處理：高頻設(shè)備的在線化應(yīng)用與工藝適配

平面淬火熱處理（如齒條齒面、導(dǎo)軌工作面、扁條受力面）通過(guò)高頻淬火設(shè)備的在線化布局，實(shí)現(xiàn) “工件連續(xù)通過(guò)線圈→自動(dòng)加熱→即時(shí)冷卻” 的一體化流程，尤其適配長(zhǎng)條形金屬件的批量硬化處理，其核心優(yōu)勢(shì)在于效率、均勻性與自動(dòng)化的完美結(jié)合。

平面淬火的在線化設(shè)備布局與工作邏輯

• 線圈固定方式：采用扁平式感應(yīng)線圈（寬度與工件平面匹配，如齒條淬火用寬度 50mm 線圈，導(dǎo)軌用 100mm 線圈），線圈與傳送帶保持 3-5mm 間距，確保工件平面與磁場(chǎng)均勻接觸；

• 傳送系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥道或鏈條傳送帶，速度可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)（0.5-5m/min），保證工件在 coil 內(nèi)的加熱時(shí)間恒定（通常 5-20 秒，根據(jù)硬化層深度需求設(shè)定）；

• 冷卻銜接：線圈出口處緊接冷卻裝置（噴霧或浸水），工件離開(kāi)加熱區(qū)后 0.3 秒內(nèi)即可進(jìn)入冷卻，避免溫度回落影響淬火效果。

適配工件類(lèi)型與工藝特點(diǎn)

1. 齒條齒面淬火

• 核心要求：齒面硬度 HRC50-55，硬化層深度 0.8-1.2mm，齒根過(guò)渡區(qū)需平滑（避免應(yīng)力集中）；

• 線圈設(shè)計(jì)：采用 “仿齒形扁平線圈”，僅加熱齒面與齒根上部，齒底不淬火（保留韌性）；

• 在線優(yōu)勢(shì)：10 米長(zhǎng)齒條可連續(xù)通過(guò)，避免分段淬火導(dǎo)致的接頭硬度偏差（傳統(tǒng)離線淬火接頭誤差達(dá) ±5HRC，在線淬火≤±1HRC）。

2. 導(dǎo)軌工作面淬火

• 核心要求：導(dǎo)軌平面硬度均勻（偏差≤±2HRC），平面度誤差≤0.1mm/m（避免滑動(dòng)卡頓）；

• 線圈設(shè)計(jì)：矩形寬幅線圈（覆蓋導(dǎo)軌整個(gè)工作面），配合磁屏蔽裝置（減少側(cè)面加熱）；

• 在線優(yōu)勢(shì)：加熱與冷卻同步進(jìn)行，熱變形量?jī)H為離線淬火的 1/3（某機(jī)床導(dǎo)軌在線淬火后變形量≤0.05mm/m）。

3. 扁條邊緣淬火

• 核心要求：扁條單側(cè)邊緣 2-5mm 寬度硬化（如農(nóng)機(jī)刀片刃口），硬化層深度 0.5-1mm；

• 線圈設(shè)計(jì)：?jiǎn)蝹?cè)開(kāi)口的 “U 型線圈”，磁場(chǎng)集中于邊緣區(qū)域，避免整體加熱導(dǎo)致的變形；

• 在線優(yōu)勢(shì)：扁條通過(guò)速度可達(dá) 3m/min，單小時(shí)處理量超 100 米，較人工手持線圈淬火效率提升 8 倍。

在線平面淬火的核心技術(shù)保障

• 功率動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)：設(shè)備配備紅外測(cè)溫反饋系統(tǒng)，當(dāng)工件厚度、材質(zhì)存在微小差異時(shí)（如扁條厚度偏差 ±0.2mm），自動(dòng)調(diào)整輸出功率（±5% 范圍內(nèi)），保證加熱溫度恒定（誤差≤±10℃）；

• 線圈冷卻系統(tǒng)：高頻線圈工作時(shí)自身溫度可達(dá) 150-200℃，需通過(guò)內(nèi)置水冷管道（流量 2-5L/min）強(qiáng)制冷卻，避免線圈過(guò)熱導(dǎo)致的磁場(chǎng)分布不均；

• 防偏移定位：在傳送帶上設(shè)置導(dǎo)向輪（與工件側(cè)邊間隙≤0.5mm），防止工件通過(guò)時(shí)橫向偏移（偏移量＞1mm 會(huì)導(dǎo)致邊緣漏淬），配合激光對(duì)中裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，偏移超限時(shí)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

相較離線淬火的顯著優(yōu)勢(shì)