模具頂針作為注塑、沖壓模具中負責頂出工件的核心部件，需在反復沖擊（單次頂出力可達 50-500N）與摩擦中保持表面高硬度（HRC55-60）和芯部韌性（HRC30-35）。高頻感應淬火憑借 “局部精準硬化” 特性，能完美適配頂針的性能需求，且可根據材質、尺寸、產量等差異定制工藝方案，確保熱處理效果與生產效率的平衡。
模具頂針（常見材質為 SKD61、H13 等熱作模具鋼，或 SUJ2 軸承鋼）的淬火重點是頂針頭部（與工件接觸端）和導向段（與模板配合段），需實現：
表面硬度均勻：頭部硬度偏差≤±1HRC，避免局部軟點導致的早期磨損；
硬化層可控：根據頂針直徑（通常 φ3-20mm），硬化層深度控制在 0.3-1.5mm（直徑越小，硬化層越淺，防止整體脆化）；
變形量極小：淬火后直線度誤差≤0.02mm/m，確保與模板導向孔的配合精度（間隙≤0.01mm）。
針對不同頂針特性，高頻淬火方案需精準調整：
| 頂針產量 | 推薦設備類型 | 核心配置 | 效率指標 |
|---|
| 小批量（≤500 件 / 天） | 手動高頻淬火機（15-30kW，頻率 80-100kHz） | 腳踏開關 + 手動定位工裝 | 單根處理時間 10-15 秒，適合多規格切換 |
| 中批量（500-2000 件 / 天） | 半自動高頻淬火機 | 轉盤式送料 + 紅外測溫自動控溫 | 每小時處理 800-1200 件 |
| 大批量（≥2000 件 / 天） | 全自動高頻淬火生產線 | 鏈式輸送 + 多工位同步加熱冷卻 + 硬度在線檢測 | 每小時處理 2000-3000 件，合格率≥99% |
標準直桿頂針：采用 “環形感應頭”，內徑比頂針直徑大 2-3mm，確保頭部 3-5mm 區域均勻加熱（如 φ8mm 頂針配 φ11mm 環形頭）；
臺階式頂針：定制 “階梯形感應頭”，貼合不同直徑段，避免非硬化區受熱（如頭部 φ10mm、桿部 φ6mm 的頂針，感應頭對應位置做階梯收縮）；
異形頂針（如扁頂針、托針）：采用 “仿形感應頭”，按頂針截面形狀設計（如扁頂針用長方形感應頭），確保受力面全面硬化。
感應頭材質選用紫銅（導電導熱性佳），表面鍍銀處理（減少氧化），使用壽命可達 1-2 萬次（視頂針材質硬度而定）。
以兩種常見頂針為例，參數設置參考如下：
| 頂針規格 | 材質 | 高頻設備功率 | 加熱頻率 | 加熱時間 | 淬火溫度 | 冷卻方式 | 硬化層深度 | 最終硬度 |
|---|
| φ5mm×100mm 直桿頂針 | SKD61 | 15kW | 80kHz | 3-5 秒 | 860-880℃ | 噴霧冷卻（0.2MPa） | 0.3-0.5mm | HRC55-58 |
| φ12mm×150mm 臺階頂針 | SUJ2 | 25kW | 50kHz | 8-10 秒 | 830-850℃ | 浸水冷卻（15% 聚乙烯醇溶液） | 1.0-1.2mm | HRC58-60 |
除核心工藝外，針對頂針熱處理的特殊需求，可額外提供：
防變形工裝：對細長頂針（長徑比＞10:1）設計專用定位夾具，淬火后變形量控制在 0.01mm 以內；
硬化層檢測：配備金相顯微鏡與硬度計，提供每批次頂針的硬化層深度與硬度分布報告；
設備培訓：針對操作工人開展參數調試、感應頭更換、日常維護培訓，確保工藝穩定性。
高頻感應淬火對模具頂針的熱處理，本質是通過 “局部硬化 + 性能梯度” 設計，解決 “頂針易磨損、易折斷” 的行業痛點。無論是小批量精密模具頂針，還是大批量標準件頂針，均可通過定制化方案實現 “硬度達標、變形最小、效率最優” 的目標。若您有具體的頂針規格或性能需求，可提供詳細參數，我們將為您輸出完整的工藝流程圖與設備配置清單，確保熱處理效果完全匹配實際工況。
粵公網安備 44190002003728號
